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鍛造軋（zhá）輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和（hé）輥頸承受工作（zuò）應力而不發生橫向斷裂的能力（lì）。針對具體的使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度和韌性（xìng），並（bìng）且不存在可能導致（zhì）斷裂的製造缺陷。

2、抗熱（rè）衝（chōng）擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部（bù）快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是（shì）輥麵劇（jù）烈升溫，抵（dǐ）抗這種熱（rè）衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是（shì）衡量工（gōng）作輥使用性能（néng）的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在（zài）接觸應力（lì）長時間作用（yòng）下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材（cái）和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗（kàng）這種作用而不（bú）產生網狀龜裂（liè）或使網裂細化變淺（qiǎn）的能力。

5、耐磨性。軋輥輥（gǔn）身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應（yīng）予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是（shì）等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件淬火裂（liè）紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現，應該采用合理的（de）熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件（jiàn）中存在（zài）較為嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力（lì）。由於相變（biàn）還產（chǎn）生（shēng）組織（zhī）應力，和鍛件存在（zài）的殘餘應力疊加，合（hé）成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均（jun1）勻，相（xiàng）變過程複（fù）雜，殘（cán）餘應力大，而（ér）且程度不同地存在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性（xìng）差，韌性低，這都（dōu）能加（jiā）劇裂紋萌生與（yǔ）擴（kuò）展的過程（chéng），往往形成即時（shí）的或（huò）的（de）開裂破壞，甚（shèn）至炸裂與自然置裂（liè）等，造（zào）成鍛件廠的經濟損失。

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大（dà）家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望（wàng）對大（dà）家有所幫助：鍛件定製廠家

在軸（zhóu）類鍛件的整（zhěng）個成形過（guò）程中，隻有應用新的（de）鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機（jī）理得到（dào）的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比（bǐ）W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法（fǎ），砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造（zào）工藝可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達（dá）到1250～1270℃，應（yīng）保證足夠的保溫時間，以利（lì）於分離和擴散，保證不良材料（liào）的均勻溫度。

將（jiāng）方形截（jié）麵（miàn）毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用（yòng）平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛（duàn）造消（xiāo）除混晶可采用高溫（wēn）停鍛或（huò）低溫停鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造（zào）工藝理（lǐ）論對傳（chuán）統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確（què）的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效（xiào）果。

應用開發的新工（gōng）藝方法，如錐形（xíng）鐓粗，優化LZ鍛造方法（fǎ）或同時控製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造（zào）方法，在製備大型軸類鍛件（jiàn）的過程中，可以優化各階段的變形機理。

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